اجرای کفپوش اپوکسی

اجرای کفپوش اپوکسی | راهنمای گام به گام نصب اصولی این کفپوش پرطرفدار

اجرای کفپوش اپوکسی یک فرایند تخصصی و پراهمیت است

اگر به دنبال پوششی مقاوم در برابر رطوبت، چربی و رفت‌وآمد برای کف هستید، اپوکسی بهترین گزینه به‌شمار می‌آید. این محصول یکی از سخت‌ترین و بادوام‌ترین سطوحی است که می‌توانید روی کف اجرا کنید. بااین‌حال اجرای کفپوش اپوکسی چالش مهمی است که در صورت عدم توجه به مراحل اصولی آن، ضمن کاهش مقاومت متریال در برابر فشارهای محیطی، طول عمر آن‌ نیز کاهش می‌یابد. بر همین اساس در این مطلب از آریا سطح تهران مراحل تخصصی نصب کفپوش‌های اپوکسی را کاملا بررسی می‌کنیم.

ترتیب مراحل نصب کفپوش اپوکسی بسیار اهمیت دارد؛ زیرا عدم زیرسازی مناسب و بی‌توجهی به پوشش شکاف‌ها و منافذ امکان هوادهی پوشش اپوکسی و عدم مقاومت آن در برابر عوامل تهدیدکننده محیطی وجود دارد. به همین دلیل  اگر با نحوه کار با تجهیزات و غلتک‌های پخش اپوکسی آشنایی دارید می‌توانید با استفاده از هفت مرحله اصلی اجرای کفپوش پروکسی را انجام دهید.

با‌این‌حال بهتر است برای اطمینان از کیفیت بالای نصب و جلوگیری از کاهش مقاومت این محصول، فرایند نصب کفپوش‌های اپوکسی را به مجموعه‌های معتبر بسپارید. در ادامه به ترتیب به مراحل اجرای کفپوش اپوکسی اشاره می‌کنیم.

آماده‌سازی سطح قبل از اعمال اپوکسی

آماده‌سازی سطح برای اطمینان از چسبندگی اپوکسی و زیرلایه ضروری است. بدون آماده‌سازی مناسب، کف سازه عملکرد مقاومتی خود را از دست می‌دهد و تعمیر آن نیازمند هزینه بیشتری است. برای اجرای اصولی کفپوش اپو‌کسی، کف باید کمی زبر باشد تا امکان اتصال مکانیکی بین پرایمر اپوکسی و سطح بتن فراهم شود. همچنین سطح زمین باید کاملا از هرگونه مواد شیمیایی یا روغن پاک شده باشد.

بر همین اساس رایج‌ترین روش‌های آماده‌سازی سطح عبارت‌اند از:

• سنگ‌زنی با استفاده از الماس
• سنباده زدن
• شات بلاست
• آسیاب کردن یا خراش دادن

پاک‌سازی کف؛ فرایندی ساده اما مهم

قبل از اجرای کفپوشی اپوکسی باید مطمئن شوید که هیچ‌گونه گردوغباری در سطح وجود ندارد. در غیر این صورت با چسبیدن ذرات به اپوکسی، چسبندگی آن ضعیف می‌شود. همچنین این پاک‌سازی کف نیاز به استفاده بیشتر از پرایمر را کاهش می‌دهد. برای این مرحله می‌توانید از جاروبرقی‌های صنعتی استفاده کنید.

پوشاندن کف با یک پرایمر اپوکسی مناسب

در مرحله سوم برای ایجاد بستری مناسب برای چسبندگی سطح از پرایمر استفاده می‌شود. بهتر است با آماده‌سازی کف با روش‌های بتونه‌کاری و آب‌بندی شروع کنید. این فرایندها در افزایش طول عمر اپوکسی نقش مهمی دارند.

برای شروع فرایند اجرای کفپوش اپوکسی با استفاده از همزن برقی مناسب اجزای پرایمر را کاملا با هم ترکیب کنید. پس از ترکیب آن‌ها را بر روی سطح زمین بریزید. برای پخش کردن آن‌ها نیز می‌توانید غلتک‌های مناسب را به کار بگیرید. در این مرحله می‌توان از دو مرحله پرایمر برای اطمینان از کیفیت سطح اولیه استفاده کرد.

 

تمام ترک‌ها را با دوغاب اپوکسی پر کنید

در مرحله بعدی باید تمام سوراخ‌ها، فرورفتگی‌ها و ترک‌های کف را از بین ببرید. برای منافذ بزرگ نیز باید از ملات سیمان پرکننده سریع برای پرکردن آن‌ها استفاده کنید. این مرحله می‌تواند قبل از اجرای پرایمر نیز انجام شود. به‌کارگیری رزین اپوکسی ۱۰۰% و ترکیب آن با ماسه کوارتز یا کربنات کلسیم پوشش مناسبی را برای شکاف‌ها به وجود می‌آورد.

اجرای اولین لایه رنگ اپوکسی؛ پنجمین مرحله نصب

این مرحله چند روز پس از گذشت سایر مراحل باید انجام شود. اجرای اولین لایه رنگ اپوکسی به‌عنوان ابزاری برای مشخص شدن سطح مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لایه میزان واقعی مقاومت سطح را نشان می‌دهد. شکاف‌های باقی‌مانده در این مرحله کاملا قابل مشاهده هستند.

اولین لایه از اجرای کفپوش اپوکسی را می‌توان با اسکاچ یا غلتک اعمال کرد. اگر تعداد فرورفتگی‌های ریز زیاد است، باید از یک اسکاچ استفاده کنید. سپس تمام محتویات اپوکسی باید کاملا دقیق با استفاده از یک همزن برقی با هم ترکیب شوند. مخلوط همگن ایجاد شده را می‌توان با استفاده از یک غلتک باکیفیت خوب بر روی سطح اعمال کرد. در نهایت نیز باید منتظر بمانید تا سطح کاملا خشک شود.

مرحله ششم سنباده‌زنی و پرکردن نهایی شکاف‌ها است

ممکن است پس از اعمال اولین لایه، متوجه مشکلات مختلفی مانند ترک‌ها و سوراخ‌های جدید شوید. همچنین برخی مواقع گردوغبار بر روی اولین لایه نشسته باشند. به همین دلیل برای افزایش کیفیت اجرای کفپوش اپوکسی و از بین بردن هرگونه عامل مزاحم، باید نواحی آسیب‌دیده را کمی سنباده بزنید.

اجرای لایه نهایی؛ ساده‌ترین مرحله فرایند اجرای اپوکسی

قبل از شروع اجرای لایه نهایی، مطمئن شوید که تمام سطح تمیز است. همه درب و پنجره‌ها را ببندید تا با رفت‌وآمد افراد بر روی زمین خیس محدود شود. برای پخش لایه نهایی استفاده از یک غلتک و کاردک باکیفیت انتخاب مناسبی است. به‌کارگیری غلتک به دلیل ایجاد سطح زبرتر برای کفپوش، در هزینه خرید رنگ اپوکسی نیز صرفه‌جویی می‌کند. در برخی سطوح به دلیل داشتن شکاف‌های زیاد اجرای اپوکسی را باید در سه لایه انجام داد تا بالاترین مقاومت به دست بیاید.

تجربه بالاترین کیفیت اجرای کفپوش اپوکسی با خدمات آریا سطح تهران

آریا سطح تهران یکی از برترین مجموعه‌های ارائه‌دهنده خدمات ساختمانی است که به شما برای اجرای کفپوش‌های اپوکسی در کاربری‌های خانگی و صنعتی کمک می‌کند. مجموعه ما با ارائه خدمات فنی و مهندسی، فروش محصولات صنعتی و حفاظتی و همچنین عرضه محصولات ساختمانی و تزئینی نامی معتبر در صنعت ساختمانی به‌شمار می‌آید.

آریا سطح تهران با اجرای نزدیک به ۵۰۰ پروژه عمرانی در سرتاسر کشور تجربه بالایی را در زمینه اجرای کفپوش اپوکسی دارد. شما می‌توانید برای بهره‌مندی از خدمات آریا سطح تهران و کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان مجرب سایت ما در ارتباط باشید.

سوالات متداول

اجرای کفپوش اپوکسی چقدر زمان می‌برد؟

این فرایند حدود ۴ روز طول می‌کشد تا به طور کامل سطح بتن را بپوشاند.

چرا پس از اجرای‌ اپوکسی سطح زمین گود به نظر می‌رسد؟

این نقص به دلایل متفاوتی بستگی دارد. کشش سطح بیش از حد بتن، سوراخ‌های زیرلایه اپوکسی، عدم آماده‌سازی مناسب و پاک‌سازی غیر اصولی از مهم‌ترین دلایل هستند.

راهکارهای امنیتی برای اجرای کفپوش اپوکسی چه راهکارهایی هستند؟

هرگز اپوکسی را بدون روشن کردن هواکش، استفاده از ماسک تنفسی، محافظ چشم، دستکش و چکمه‌های لاستیکی بر روی سطوح اعمال نکنید.

اجرای کفپوش اپوکسی نسبتاً ساده است و کسی که با مهارت‌های فنی و ساختمانی آشنایی داشته باشد می‌تواند آن را اجرا کند. با این حال، برای دستیابی به یک کفپوش یکپارچه، با کیفیت و بدون نقص باید از یک متخصص کمک گرفت. اجرای اپوکسی در مساحت و متراژ بالا به مهارت زیادی برای تراز کردن سطح نیاز دارد و این کار به کمک ابزار و افزودنی های خاصی صورت می‌گیرد و به سادگی توسط فرد آماتور انجام پذیر نیست. برای رسیدن به بهترین نتیجه لازم است در ابتدا سطح را صاف و تراز کنید و سپس اپوکسی را روی آن اعمال کنید. در ادامه با مراحل اجرای اپوکسی بیشتر آشنا خواهید شد.

مراحل اجرای کفپوش اپوکسی

۱- آماده سازی سطح پیش از اجرای کفپوش اپوکسی

ابتدا نیاز است فضا خالی شود و دسترسی به تمام سطح امکان‌پذیر باشد. اتاق را جارو کنید تا از هرگونه گرد و غبار و آلودگی پاک شود. در صورت مشاهده هرگونه ترک و یا آسیب دیگر به بتن، نیاز به تعمیر این موارد دارید. شما باید اطمینان حاصل کنید که بستر بتونی قبل از استفاده از اپوکسی عاری از هرگونه گریس، روغن یا حلال است. همه این موارد توانایی کاهش پیوند رزین اپوکسی با بستر را دارند بنابراین باید به طور کامل از بین بروند.

بهترین سطح بتونی جهت اجرای اپوکسی کف، سطوحی است که به صورت ماله پروانه اجرا شده است. علاوه بر این، نیاز است به کمک روش‌ها و ابزارهای مکانیکی، کف ساب زده و آماده شود. سطح ساب زده شده از نظر زبری مناسب بوده و حداکثر باندینگ مکانیکی را با پوشش برقرار می‌کند. به یاد داشته باشید آماده‌سازی مناسب بستر بتونی قبل از اجرای اپوکسی لازمه دستیابی به یک کفپوش مرغوب است.

۲-اجرای پرایمر

آماده‌سازی کف اپوکسی می تواند بسیار وقت‌گیر باشد ، اما داشتن یک بستر بتونی تمیز قبل از اجرای اپوکسی بسیار مهم است.
پرایمر قبل از پوشش کف اپوکسی و به عنوان اولین لایه استفاده می‌شود و به اتصال خوب کفپوش اصلی به بستر کمک می‌کند. از آنجا که این محصول رقیق‌تر است، نفوذ بهتری در بتن دارد. سپس می‌توانید از لایه‌های بعدی کفپوش اپوکسی استفاده کنید تا به زیبایی و براقیت کف اضافه شود.

 

• به چند لایه پوشش برای اجرای کفپوش اپوکسی نیاز خواهید داشت؟

برای اینکه اجرای اپوکسی به بهترین شکل انجام شود، اعمال حداقل دو لایه برای دستیابی به بهترین پوشش و نتیجه توصیه می شود. همچنین نیاز است از پرایمر مناسب بر روی بستر نیز استفاده شود.

پیش از اجرای لایه‌ی بعدی اپوکسی باید ۲۴ تا ۳۶ ساعت صبر کنید. سپس می توانید لایه‌های بعدی اپوکسی را تکرار کنید تا ضخامت/دوام سیستم ایجاد شود. هر چه تعداد لایه‌های بیشتری در این مرحله اعمال کنید، کفپوش دوام بیشتری خواهد داشت.

۳-مخلوط کردن رزین و هاردنر

رزین و هاردنر را قبل از مخلوط کردن در دو ظرف مجزا و بزرگ‌تر، به طور مستقل مخلوط کنید. در برخی محصولات، ظروف به اندازه کافی بزرگ نخواهند بود، بنابراین پیشنهاد می‌شود یک سطل تمیز برای مخلوط کردن در دست داشته باشید.
این دو جز‌ء را با استفاده از یک همزن متصل به یک دریل پر سرعت برقی کاملاً مخلوط کنید. این کار را حداقل برای دو دقیقه و تا زمانی که مخلوط همگن شود انجام دهید.

نباید رزین را در ظرف نگه دارید بلکه در عوض آن را به یک سینی غلتکی بزرگ، آماده برای نورد انتقال دهید. برخی از افراد ترجیح می دهند روکش را مستقیماً روی صفحه بریزید و سپس به کمک غلتک و یا شانه مخصوص سطح را یکدست و تراز کنند. البته روش¬ اجرا در این مرحله با توجه به مقادیر مصرف رزین برای هر لایه، متغیر خواهد بود.

نکته مهم: تقریباً ۳۰ دقیقه برای استفاده از مخلوط رزین و هاردنر و اجرای اپوکسی زمان دارید در غیر این صورت این ترکیب قابل استفاده نخواهد بود. این بدان معنی است که بهتر است روکش را به صورت مستقیم روی سطح اعمال کنید.

۴-غلتک زنی

هنگام استفاده از کفپوش اپوکسی استفاده از غلتک به شدت توصیه می‌شود. شما باید این کار را بخش بخش انجام دهید. این روش شامل حرکت غلتک به صورت جلویی به عقب (عمودی) و سپس چپ به راست (افقی) بدون آغشته کردن مجدد رزین/هاردنر به غلتک بر روی پوشش است. این کار به حصول اطمینان از یک روکش یکنواخت و نیز خروج هوا از پوشش کمک می¬کند و در نتیجه از تشکیل حباب جلوگیری می¬شود.

توجه: بسته به محصول، پس از مخلوط کردن، فقط ۳۰-۴۵ دقیقه دارید تا آن را روی سطح اعمال کنید. این بدان معنی است که هر میزان پوشش اپوکسی باقی¬مانده، غیر قابل استفاده خواهد بود و بنابراین هدر می رود و نمی¬تون برای لایه بعدی از آن استفاده کرد. پوشش اپوکسی در هر لایه یک ضخامت بهینه دارد و اجرای ضخیم این پوشش سبب پخت نامطلوب محصول و درنتیجه ترک و شکستگی کفپوش می‌شود.

۵- اجرای لایه دوم

حداقل ۱۲ساعت زمان دهید تا لایه‌ها خشک شود ولی این زمان نباید بیشتر از ۴۸ ساعت باشد. اگرچه ممکن است سطح به ظاهر خشک به نظر برسد، اما چند روز طول می‌کشد تا به درستی پخت و سخت شود.

تأمین تهویه هرچه بیشتر در محل برای کمک به خشک شدن اپوکسی بسیار مهم است. اعمال پوشش کف اپوکسی در محیط های سرد، مرطوب و بدون تهویه می¬تواند خشک شدن را برای مدت طولانی به تعویق اندازد. همچنین به دمای کاربردی روی ظرف اپوکسی دقت کنید و در خارج از این شرایط استفاده نکنید.

۶- تمیز کردن ابزار پس از اجرای اپوکسی

توصیه می‌شود ابزارها با تینر تمیز شوند اما سر و برس‌های غلتکی باید دور ریخته شوند.

لازم به توضیح است در خلال اجرای لایه‌های مختلف اپوکسی کف، معمولاً از گروت اپوکسی و نیز ماستیک‌های اپوکسی استفاده می‌شود. همچنین تسطیح سطح با ابزار دستی و مکانیکی صورت می‌گیرد که با توجه به اینکه راهنمای ارائه شده فوق جنبه عمومی دارد، به جزئیات بیشتری اشاره نگردیده است.

اجرای اپوکسی: 5 نکته کلیدی برای موفقیت در پروژه شما در 1404

نگران فرسودگی، ترک و نگهداری مداوم کف سالن یا کارخانه‌تان هستید؟ اجرای اپوکسی می‌تواند راه‌حل بلندمدت و مقرون‌به‌صرفه باشد؛ در این راهنما دقیقاً می‌گوییم چگونه اجرای اپوکسی را بدون اشتباه انجام دهید، چه نکاتی را فوراً باید رعایت کنید و چه نتایجی انتظار داشته باشید.

اپوکسی یک گزینه محبوب برای کفپوش صنعتی و تجاری است؛ اگر می‌خواهید پروژه شما در 1404 با کیفیت، دوام و زیبایی اجرا شود، ادامه این مطلب حاوی راهکارهای کاربردی، مقایسه‌ها و تخمین هزینه است که کمک می‌کند تصمیم درست بگیرید و از اشتباهات رایج جلوگیری کنید.

اجرای اپوکسی به‌عنوان یک روش مدرن برای پوشش سطوح بتنی و غیر بتنی در سال‌های اخیر رشد چشمگیری داشته است. این پوشش‌ها به‌دلیل مقاومت شیمیایی، دوام مکانیکی و قابلیت طراحی بالا در فضاهای صنعتی، پارکینگ‌ها، کارخانجات، بیمارستان‌ها و فضاهای تجاری محبوب شده‌اند. اجرای صحیح اپوکسی نه تنها عمر مفید سطح را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های نگهداری و تعمیر را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

در این مقاله جامع درباره همه جنبه‌های اجرای اپوکسی صحبت می‌کنیم: از چرایی انتخاب این سیستم کفپوش تا مراحل آماده‌سازی، میکس و اجرا، مسائل ایمنی، هزینه‌ها و نحوه انتخاب بهترین تأمین‌کننده. هدف ارائه راهکارهای عملی است تا شما بتوانید با اطمینان بیشتر پروژه را مدیریت کنید یا پیمانکار مناسب را انتخاب نمایید.

چرایی انتخاب کفپوش اپوکسی برای پروژه‌های مختلف

اپوکسی به‌عنوان سیستم کفپوش دو جزئی (رزین و هاردنر) شناخته می‌شود که پس از اختلاط، واکنش شیمیایی داده و لایه‌ای سخت و مقاوم روی سطح ایجاد می‌کند. این سیستم قابلیت سفارشی‌سازی بالایی دارد و می‌تواند خواص مکانیکی، شیمیایی و زیبایی متناسب با نیاز پروژه را فراهم کند.

1. مزایای کفپوش اپوکسی در محیط‌های صنعتی

در محیط‌های صنعتی، کفپوش اپوکسی به‌خاطر مزایای فنی زیر بسیار مورد توجه است:

• مقاومت شیمیایی: اپوکسی در برابر روغن‌ها، بنزین، اسیدهای ضعیف و بسیاری از حلال‌ها مقاومت بالایی دارد که برای کارخانجات شیمیایی، تعمیرگاه‌ها و صنایع غذایی ضروری است.
• مقاومت مکانیکی و سایشی: سطوح اپوکسی تحمل ترافیک سنگین، بارگیرهای متحرک، و ضربه‌های متوالی را دارند؛ نمونه‌هایی از مقاومت سایشی بالای اپوکسی‌های صنعتی عددی بین 0.2 الی 0.6 میلی‌متر/سال بسته به فرمول است.
• عیب‌یابی و تعمیرپذیری: ترک‌ها و آسیب‌های موضعی قابل تشخیص و ترمیم هستند؛ روش‌های پرکردن و ترمیم اپوکسی سریع بوده و هزینه‌بر نیستند.
• بهداشت و نظافت آسان: سطح یکپارچه و بدون درز اپوکسی مانع تجمع گرد و خاک و آلودگی می‌شود و فرآیند شستشو سریع‌تر انجام می‌گیرد که برای صنایع غذایی و بیمارستانی مهم است.
• ضد لغزش و ایمنی: با افزودن ذرات آنتی‌اسلیپ یا فینیش مناسب می‌توان ضریب اصطکاک را افزایش داد و از لغزش جلوگیری کرد.

در عمل، انتخاب نوع اپوکسی صنعتی (پوششی، خودتراز، ضدسایش، ضد اسید) براساس نوع ترافیک، بار مکانیکی و شرایط شیمیایی تعیین می‌شود. به‌عنوان مثال، برای سالن تولید با ترافیک لیفتراک و آلاینده‌های روغنی، اپوکسی ضدسایش با ضخامت 3 تا 5 میلی‌متر توصیه می‌شود.

2. زیبایی و طراحی‌های متنوع کفپوش اپوکسی

یکی از مزیت‌های مهم اپوکسی، قابلیت طراحی و زیباسازی است. از رنگ‌های تک‌نواخت تا سیستم‌های چندلایه با افکت‌های مرمر، فلئورسانس و یا دکوراتیو می‌توان استفاده کرد. مزایای طراحی اپوکسی شامل موارد زیر است:

• پالت رنگی وسیع: امکان ترکیب رنگ‌ها برای ایجاد هارمونی با فضای داخلی و برندینگ محیط وجود دارد.
• افکت‌های سه‌بعدی و مرمری: با استفاده از رزین شفاف و رنگ‌های متنوع می‌توان عمق و جلوه ویژه‌ای ایجاد کرد که مناسب فروشگاه‌ها و لابی‌هاست.
• کدینگ و نشانه‌گذاری: اپوکسی امکان اجرای خطوط ترافیک، ناحیه‌بندی فضاها و علائم ایمنی را بدون نیاز به نوار مجزا فراهم می‌کند.
• پوشش شفاف حفاظتی: اجرای لایه نهایی شفاف (کلیر) باعث حفظ جلوه رنگ و افزایش مقاومت در برابر اشعه UV و سائیدگی می‌شود.

نمونه‌های بصری اپوکسی (مانند کفپوش اپوکسی آینه‌ای یا فلورنت) معمولاً در فضاهای تجاری و نمایشگاهی استفاده می‌شوند تا جلوه خاص و مدرن به فضا ببخشند. انتخاب طراحی باید با توجه به کاربرد و ترافیک محل انجام شود؛ طراحی‌های پرزرق‌وبرق در فضاهای صنعتی با ترافیک بالا ممکن است به سرعت آسیب ببینند و هزینه نگهداری را بالا ببرند.

5 مرحله کلیدی برای اجرای اپوکسی موفق

برای اجرای اپوکسی با کیفیت بالا، لازم است کارها طبق پروتکل مشخص و مرحله‌ای انجام شوند. در ادامه پنج مرحله کلیدی توضیح داده می‌شود که پایه و اساس یک اجرای موفق را تشکیل می‌دهند.

1. آماده‌سازی سطح

آماده‌سازی سطح مهم‌ترین مرحله در اجرای اپوکسی است؛ تا زمانی که زیرساخت (substrate) به درستی آماده نشده باشد، حتی بهترین رزین‌ها نیز عملکرد مطلوب نخواهند داشت. نکات کلیدی در آماده‌سازی سطح عبارتند از:

• بررسی بتن: تست سختی، رطوبت نسبی و میزان جذب آب بتن باید انجام شود. رطوبت بیش از 4% (بسته به نوع سیستم) معمولاً نیاز به اجرای غشاء ضد رطوبت یا استفاده از سیستم‌های اپوکسی مخصوص دارد.
• پاک‌سازی آلودگی‌ها: حذف روغن، گریس، گرد و غبار، رنگ‌های قدیمی و هر گونه آلودگی سطحی با روش‌هایی مثل سندبلاست، فرز بتنی یا شستشو با مواد شوینده صنعتی انجام می‌شود.
• رفع ناهمواری و ترک: پرکردن ترک‌ها و حفره‌ها با ملات ترمیمی اپوکسی یا مواد پرکننده پلیمر-بتن باعث می‌شود لایه نهایی یکنواخت و بدون نقاط ضعف باشد.
• روش‌های مکانیکی: کف‌ها معمولاً با سندبلاست، فرز یا اسیدشویی آماده می‌شوند. سندبلاست برای سطوح بسیار آلوده مناسب است؛ فرز برای سطوحی که نیاز به تراز دقیق دارند کاربرد دارد.

نمونه عملی: در یک کارخانه تولیدی که بتن قدیمی دارای اشباع روغنی است، ابتدا از محلول‌های امولسیفایر صنعتی برای پاک‌سازی استفاده کردند، سپس با فرز صنعتی و وکیوم صنعتی سطح را به استاندارد CSP 3 یا 4 رسوندند تا پیوند چسبی بین اپوکسی و بتن برقرار شود. در مراکز با ریسک بالای رطوبت، اجرای غشای اپوکسی ضد رطوبت یا استفاده از پرایمر با خاصیت بخار عبوری کنترل‌شده الزامی است.

2. انتخاب مواد اولیه مناسب

انتخاب درست مواد اولیه بیشترین تأثیر را روی دوام و کارایی کفپوش اپوکسی دارد. عوامل مهم در انتخاب مواد شامل نوع رزین، هاردنر، افزودنی‌ها و پرکننده‌ها هستند:

• نوع رزین: اپوکسی‌های بیسفنول A و بیسفنول F هر کدام ویژگی‌های متفاوتی دارند؛ برخی فرمولاسیون‌ها مقاومت حرارتی یا شیمیایی بالاتری ارائه می‌دهند.
• هاردنر: درصد اختلاط هاردنر و زمان پخت (pot life) باید با شرایط محیطی و حجم کاری هماهنگ شود؛ هاردنرهای پلی آمین سرعت پخت سریع‌تری دارند و برای شرایط سرد مناسب نیستند.
• پرکننده‌ها و پودرها: برای سیستم‌های خودتراز از پرکننده‌های سیلیکات یا میکروسیلیکا استفاده می‌شود تا ضخامت و مقاومت فشاری مطلوب حاصل شود.
• افزودنی‌ها: ضدلغزش، ضدUV، رنگدانه‌ها و افزودنی‌های ضداسکین می‌توانند خصیصه‌های عملکردی را بهبود دهند.

نکته عملی: برای یک پارکینگ طبقاتی که در معرض هوازدگی و نور خورشید است، توصیه می‌شود از اپوکسی‌های دارای مقاومت UV یا استفاده از لایه نهایی پلی اورتان UV-resistant بهره بگیرید تا زردشدگی کاهش یابد.

3. مراحل میکس و آماده‌سازی اپوکسی

میکس صحیح رزین و هاردنر کلید اجرای استاندارد اپوکسی است. خطاهای مخلوط‌سازی معمولاً منجر به چسبندگی ضعیف، سطح چسبنده یا پخت ناقص می‌شود. اصول میکس عبارتند از:

• پراپورت صحیح: نسبت وزنی یا حجمی رزین به هاردنر را دقیقاً مطابق دستور سازنده رعایت کنید؛ خطاهای حتی 5% می‌تواند خواص مکانیکی را مختل کند.
• میانگین زمان میکس: از همزن مکانیکی با دور مشخص استفاده کنید و زمان میکس را بر اساس حجم و ویسکوزیته تعیین کنید. معمولاً برای 20 کیلوگرم رزین زمان میکس 2 تا 4 دقیقه کافی است.
• مراحل میکس: ابتدا رزین را هم بزنید تا هر گونه جدایی فازی از بین برود، سپس هاردنر را اضافه نموده و مجدداً میکس کنید. در صورت استفاده از پودر پرکننده، به ترتیب دستورالعمل آن را اضافه کنید.
• حذف حباب هوا: پس از میکس ممکن است حباب هوا ایجاد شود؛ برای سطوح شفاف یا خودتراز از وکیوم یا رولینگ ضد حباب استفاده کنید.

مثال کاربردی: در اجرای پوشش خودتراز ضخیم 3 میلی‌متر، میکس باید به‌گونه‌ای انجام شود که هیچ توده‌ای از پودر پرکننده باقی نماند؛ پس از میکس اولیه، مواد را از ظرف اول به ظرف دوم منتقل کرده و مجدداً هم زده تا هوموژنسیته کامل ایجاد شود.

4. شیوه صحیح اجرای کفپوش اپوکسی

اجرای فیزیکی اپوکسی شامل پخش، رولینگ، گرفتن حباب و اعمال لایه‌های بعدی است. ردیف‌بندی اجرای صحیح شامل موارد زیر است:

• محیط اجرا: دما و رطوبت کنترل‌شده بسیار مهم است. دمای ایده‌آل معمولاً بین 15 تا 25 درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی کمتر از 60% توصیه می‌شود.
• پخش اولیه: برای پوشش نازک از کاردک یا ماله دندانه‌دار و برای خودتراز از ماله فلزی استفاده می‌شود. ضخامت هر لایه نباید از محدوده توصیه شده تجاوز کند.
• حفظ زمان کاری: pot life یا زمان کاری مواد را رعایت کنید — پس از پایان pot life، مواد شروع به گرم شدن و پخت می‌کنند و دیگر قابل استفاده نیستند.
• کنترل ضخامت: ضخامت کلی باید طبق طراحی انتخاب شود؛ به‌عنوان مثال کفپوش صنعتی معمولاً بین 2 تا 5 میلی‌متر، کفپوش ضدسایش و اپوکسی پلی‌اورتان ممکن است تا 8 میلی‌متر افزایش یابد.
• آزمایش لایه نهایی: قبل از اجرای کل سطح، بهتر است یک نمونه آزمایشی 1 تا 2 متر مربع اجرا کنید تا رفتار رنگ، سطح و زمان خشک شدن بررسی شود.

نکته اجرایی: برای جلوگیری از خط جوش (lap mark)، همواره از یک ناحیه مرجع شروع کنید و در یک جهت یک‌دست اجرا نمایید؛ در پروژه‌های بزرگ، تیم‌ها باید بر اساس محدوده‌های مشخص زمان‌بندی شوند تا مرز لایه‌ها مشخص نشود.

5. نگهداری و تعمیرات بعد از نصب

پس از نصب اپوکسی، نگهداری منظم و واکنش سریع به آسیب‌ها عمر سرویس را افزایش می‌دهد. برنامه نگهداری شامل موارد زیر است:

• دوره نگهداری اولیه: بسته به فرمول، زمان بهره‌برداری سبک از 24 تا 72 ساعت و بهره‌برداری کامل ممکن است 7 روز طول بکشد. در این مدت از ترافیک سنگین و شستشوی قوی پرهیز کنید.
• نظافت منظم: استفاده از شوینده‌های pH خنثی و ابزارهای غیرساینده سطح را جذابی و تمیز نگه می‌دارد. اسیدها و بازهای قوی می‌توانند لایه اپوکسی را آسیب بزنند.
• بازرسی دوره‌ای: بررسی ترک‌ها، پوسته‌ها و تغییر رنگ به صورت دوره‌ای (مثلاً هر 6 ماه) و ثبت وضعیت به تشخیص روند فرسایش کمک می‌کند.
• روش‌های تعمیر: آسیب‌های سطحی با سمباده‌زنی موضعی، پاکسازی و اجرای لایه میانی قابل ترمیم هستند؛ برای ترک‌های عمیق ممکن است نیاز به برش و اجرای مجدد لایه‌های پایه باشد.

مثال عملی: در یک مرکز توزیع که ترافیک لیفتراک سنگین است، تیم نگهداری با زمان‌بندی سه ماهه پوشش را بررسی می‌کند و مناطق پرترافیک را هر سال یکبار تقویت یا ترمیم می‌کنند تا از پخش آسیب جلوگیری شود.

عوامل مؤثر در هزینه اجرای کفپوش اپوکسی

هزینه اجرای اپوکسی از چندین مؤلفه تشکیل شده است؛ دانستن این عوامل به برآورد دقیق‌تر بودجه و جلوگیری از هزینه‌های پنهان کمک می‌کند. در این بخش عوامل موثر در تعیین قیمت بررسی می‌شود.

1. تأثیر متراژ روی هزینه

متراژ (مترمربع) یکی از ساده‌ترین و مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده هزینه است. اغلب پیمانکاران قیمت را بر اساس مترمربع اعلام می‌کنند و در متراژهای بالاتر قیمت واحد کاهش می‌یابد. نکات مربوطه:

• قیمت پایه: معمولاً شامل آماده‌سازی سطح، پرایمر و اجرای لایه اپوکسی است. قیمت‌های پایه در بازار ایران برای سال 1404 بسته به نوع سیستم بین 120,000 تا 650,000 تومان برای هر مترمربع متغیر است (اعداد تقریب تخمینی و وابسته به کیفیت مواد و منطقه است).
• اثر مقیاس: برای پروژه‌های بالای 200 مترمربع، پیمانکاران معمولاً تخفیف حجم ارائه می‌دهند؛ اما اگر پروژه نیازمند آماده‌سازی سنگین باشد، هزینه‌ها ممکن است افزایش یابد.
• عیب‌های سطحی: وجود ترک‌های زیاد، ناصافی یا نیاز به برداشت لایه قبلی (مثل سرامیک یا رنگ قدیمی) به‌طور قابل‌توجهی هزینه هر مترمربع را بالا می‌برد.

مثال عددی: فرض کنید قیمت پایه اجرای اپوکسی self-leveling با آماده‌سازی معمول 250,000 تومان/مترمربع است؛ اگر آماده‌سازی سطح به‌وسیله سندبلاست و ترمیم ترک‌ها افزایش یابد، هزینه می‌تواند تا 350,000 تومان/مترمربع افزایش یابد.

2. هزینه‌های مواد اولیه

کیفیت و نوع مواد اولیه تأثیر مستقیم روی قیمت کلی پروژه دارد. پارامترهای مرتبط عبارتند از:

• کیفیت رزین و هاردنر: رزین‌های با مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالاتر قیمت بالاتری دارند. اپوکسی‌های مخصوص ضد اسید یا ضد حرارت هزینه بیشتری نسبت به اپوکسی معمولی دارند.
• پودرها و پرکننده‌ها: استفاده از میکروسیلیکا، سنگدانه‌های مخصوص یا فیلرهای آنتی‌استاتیک هزینه‌ها را افزایش می‌دهد.
• افزودنی‌ها و لایه نهایی: افزودن لایه محافظ UV یا آنتی‌اسلیپ و رنگ‌های خاص می‌تواند قیمت هر مترمربع را 10 تا 30 درصد بالا ببرد.

نکته کاربردی: در پروژه‌هایی که حساسیت شیمیایی وجود دارد، سرمایه‌گذاری روی رزین‌های مخصوص مقرون‌به‌صرفه است زیرا هزینه تعویض یا ترمیم پس از نفوذ مواد شیمیایی بسیار بالاتر خواهد بود.

3. هزینه‌های نیروی کار و اجرا

هزینه نیروی انسانی نیز نقش مهمی در برآورد دارد. عواملی که روی هزینه اجرا تأثیر می‌گذارند شامل تجربه تیم، تجهیزات موردنیاز و مدت زمان اجرای پروژه هستند:

• تجربه پیمانکار: پیمانکاران مجرب که ضمانت‌نامه و نمونه کار دارند معمولاً نرخ بالاتری دارند؛ اما ریسک اجرای نامناسب را کاهش می‌دهند.
• تجهیزات: دستگاه‌های سندبلاست، فرزهای بتن، وکیوم صنعتی، همزن‌های مکانیکی و تجهیزات تهویه هزینه‌های پروژه را افزایش می‌دهند؛ در عوض کیفیت آماده‌سازی سطح و زمان اجرا بهبود می‌یابد.
• مدت زمان پروژه: پروژه‌های سریع (اکسپرس) به‌دلیل نیاز به شیفت‌های کاری شبانه یا اضافه‌کاری پر هزینه‌تر هستند.

نمونه عملی: برای یک سالن 500 متری، هزینه نیروی کار بسته به منطقه و تجربه تیم می‌تواند بین 40% تا 60% کل پروژه متغیر باشد؛ بنابراین انتخاب پیمانکار اقتصادی بدون در نظر گرفتن کیفیت، ممکن است در بلندمدت هزینه‌تر شود.

نکات ایمنی در حین اجرای کفپوش اپوکسی

اجرای اپوکسی با حضور مواد شیمیایی و فرایندهای مکانیکی همراه است؛ رعایت نکات ایمنی نه‌تنها برای سلامت کارکنان ضروری است بلکه کیفیت نهایی کار را تضمین می‌کند. در این بخش به نکات کلیدی ایمنی پرداخته می‌شود.

1. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی

در هنگام میکس و اجرای اپوکسی، کارکنان باید از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مناسب استفاده کنند. اجزای معمول PPE برای اجرای اپوکسی عبارتند از:

• دستکش‌های مقاوم شیمیایی: دستکش‌های نیتریل یا بوتیل برای جلوگیری از تماس پوستی با رزین و هاردنر ضروری‌اند.
• عینک و محافظ صورت: جلوگیری از پاشش مواد به چشم و صورت.
• ماسک تنفسی: در محیط‌هایی با تهویه نامناسب، ماسک با فیلتر مناسب برای بخارات آلی (مثل فیلتر A2) یا استفاده از ماسک‌های کارتریج‌دار پیشنهاد می‌شود.
• لباس محافظ: لباس‌های یکسره یا روپوش‌های مقاوم شیمیایی برای جلوگیری از آلودگی لباس کار استفاده شوند.
• کفش ایمنی: کفش‌های مقاوم با پنجه فولادی و زیره ضد لغزش برای ایمنی در محیط‌های صنعتی لازم است.

نکته عملی: قبل از شروع کار یک جلسه ایمنی کوتاه (toolbox talk) با تیم داشته باشید و موارد اضطراری مانند محل چشم‌شور، دوش اضطراری و شماره مراکز درمانی را مشخص کنید.

2. روش‌های تهویه مناسب در حین اجرا

تهویه مناسب در اجرای اپوکسی برای کاهش تماس با بخارات و افزایش کیفیت پخت الزامی است. توصیه‌ها شامل موارد زیر است:

• تهویه مکانیکی: استفاده از فن‌ها و اگزاست‌های صنعتی برای خروج بخارات رزین و هاردنر از محیط کار.
• تهویه موضعی: در نقاطی که عملیات میکس یا برش انجام می‌شود از هودها و ونت‌های موضعی استفاده کنید.
• کنترل دما و رطوبت: دما و رطوبت محیط بر زمان پخت و کیفیت پیوند اپوکسی تأثیر مستقیم دارد؛ استفاده از رطوبت‌گیر یا بخارگیر در فصول مرطوب توصیه می‌شود.
• محدود کردن حضور افراد غیر مرتبط: تنها کارکنان آموزش‌دیده و مجهز در محدوده اجرا باشند تا ریسک تماس کاهش یابد.

مثال عملی: در یک پروژه داخلی که امکان باز کردن پنجره محدود است، پیمانکار از دو فن اگزاست و یک هود موضعی در محل میکس استفاده کرد تا بخارات را خارج کند؛ علاوه بر آن، اجرای پروژه در ساعات شبانه با دمای پایین‌تر و رطوبت کنترل‌شده منجر به بهبود کیفیت نهایی شد.

تفاوت کفپوش اپوکسی با دیگر انواع کفپوش‌ها

در انتخاب کفپوش، مقایسه اپوکسی با گزینه‌های دیگر مانند سرامیک و لمینت به تصمیم‌گیری کمک می‌کند. هر نوع کفپوش مزایا و معایب خاص خود را دارد که باید براساس اولویت‌های عملی، زیبایی و بودجه سنجیده شود.

1. مقایسه با سرامیک

سرامیک و اپوکسی هر دو گزینه‌هایی محبوب برای کف پوشش هستند، اما تفاوت‌هایی اساسی دارند:

• نصب و زمان اجرا: نصب سرامیک نیاز به زیرسازی، بندکشی و زمان خشک شدن چسب دارد و در فضاهای وسیع زمان‌برتر است؛ اپوکسی سریع‌تر اجرا و به‌صورت پیوسته پوشش می‌دهد.
• درز و بهداشت: سرامیک دارای درز بین کاشی‌ها است که می‌تواند محل تجمع آلودگی باشد؛ اپوکسی سطح یکپارچه‌ای فراهم می‌کند که برای بیمارستان‌ها و صنایع غذایی مناسب‌تر است.
• مقاومت مکانیکی: اپوکسی مخصوصاً در برابر ضربه و بار متحرک عملکرد بهتری دارد، در حالی که سرامیک ممکن است شکسته یا لب‌پر شود.
• هزینه و نگهداری: هزینه اولیه سرامیک ممکن است مشابه یا کمتر باشد، اما هزینه نگهداری و ترمیم اپوکسی در بلندمدت معمولاً کمتر است.

جمع‌بندی: اگر نیاز به سطح یکپارچه، ضد لغزش و کم‌نگهداری دارید، اپوکسی گزینه مناسب‌تر است؛ برای فضاهای نمایشگاهی یا محل‌هایی که نیاز به ظاهر سنتی دارند، سرامیک ممکن است مناسب‌تر باشد.

2. مقایسه با لمینت

لمینت به‌عنوان جایگزین چوب در فضاهای مسکونی و اداری محبوب است. مقایسه اپوکسی و لمینت در چند بعد:

• مقاومت در برابر رطوبت: لمینت در معرض رطوبت آسیب‌پذیر است و ممکن است باد کند؛ اپوکسی ضدآب و مناسب فضاهای مرطوب است.
• دوام و ترافیک: اپوکسی در فضاهای پر ترافیک و صنعتی عملکرد بسیار بهتری نسبت به لمینت دارد که برای محیط‌های اداری سبک مناسب‌تر است.
• ظاهر و طراحی: لمینت شباهت زیبایی به چوب دارد و هزینه اجرای آن کمتر از برخی طراحی‌های دکوراتیو اپوکسی است؛ اپوکسی اما قابلیت ایجاد افکت‌های بصری منحصربه‌فرد را دارد.
• نصب و بازگشت سرمایه: لمینت نصب سریعی دارد، اما در فضاهای صنعتی نیاز به تعویض مکرر دارد؛ اپوکسی سرمایه‌گذاری بلندمدت‌تری است.

جمع‌بندی: برای دفاتر، فروشگاه‌ها و خانه‌ها لمینت می‌تواند انتخاب مناسبی باشد؛ اما در کاربری‌های صنعتی، پارکینگ و فضاهای نیازمند مقاومت بالا، اپوکسی برتر است.

چگونه بهترین تأمین‌کننده کفپوش اپوکسی را انتخاب کنیم؟

انتخاب تأمین‌کننده مناسب به موفقیت پروژه شما بستگی دارد. معیارهای انتخاب شامل سابقه، کیفیت مواد، ضمانت و پشتیبانی پس از اجرا است. در ادامه نحوه شناسایی و معیارهای انتخاب توضیح داده شده است.

1. شناسایی تأمین‌کنندگان معتبر

برای شناسایی تأمین‌کنندگان معتبر از روش‌های زیر استفاده کنید:

• مطالعه رزومه و نمونه‌کار: از تأمین‌کننده بخواهید نمونه‌کارهای مشابه پروژه‌تان را نشان دهد و در صورت امکان از پروژه‌های اجراشده بازدید کنید.
• گواهی‌ها و استانداردها: بررسی کنید که مواد اولیه استانداردهای معتبر را داشته باشند (گواهی‌های کنترل کیفیت و فنی). داشتن استانداردهای بین‌المللی یا ملی نشانه اعتبار است.
• نظرات مشتریان: بازخورد مشتریان قبلی، میزان رضایت و نحوه پشتیبانی پس از اجرا را ارزیابی کنید؛ شبکه‌های اجتماعی و سایت‌های تخصصی می‌توانند اطلاعات مفیدی ارائه دهند.
• نمونه مواد: درخواست نمونه مواد و اجرای یک نمونه آزمایشی کوچک در محل قبل از اجرای کل پروژه باعث می‌شود از تطابق رنگ، بوی مواد و زمان پخت اطمینان حاصل کنید.

نکته کاربردی: تأمین‌کنندگانی که خدمات کامل (مشاوره، اجرای آزمایشی، آموزش نگهداری و ضمانت) ارائه می‌دهند معمولاً انتخاب بهتر و ایمن‌تری هستند، حتی اگر قیمت اولیه‌شان بالاتر باشد.

2. معیارهای انتخاب تأمین‌کننده مناسب

مطابق با نیاز پروژه، معیارهای زیر را برای انتخاب نهایی در نظر بگیرید:

• تضمین کیفیت و ضمانت: پرس‌وجو کنید که چه مدت ضمانت ارائه می‌شود و چه مواردی شامل گارانتی می‌شوند (چسبندگی، عدم ترک، تغییر رنگ).
• پشتیبانی فنی: تأمین‌کننده باید پشتیبانی قبل، حین و بعد از اجرا ارائه دهد؛ در صورت بروز مشکل، تیم فنی باید دسترس‌پذیر باشد.
• شفافیت قیمت‌گذاری: ارائه فهرست هزینه‌ها شامل آماده‌سازی، مواد، نیروی کار و هزینه‌های احتمالی پنهان.
• سازگاری با استانداردهای محیط زیستی: تأمین‌کنندگانی که مواد با VOC پایین ارائه می‌دهند برای فضاهای بسته و مراکز بهداشتی بهتر هستند.
• زمان تحویل و قابلیت اجرا: بررسی کنید که آیا تأمین‌کننده در زمان مورد نظر شما ظرفیت اجرا دارد و برنامه زمانی منطقی ارائه می‌کند یا خیر.

مثال تصمیم‌گیری: اگر پروژه شما در مراکز درمانی است، اولویت با تأمین‌کننده‌ای است که مواد با VOC پایین، قابلیت ضدعفونی‌پذیری و گارانتی بلندمدت ارائه می‌کند؛ در پروژه‌های صنعتی اولویت با مقاومت شیمیایی و توانایی اجرای ضخامت‌های بالا خواهد بود.

اجرای اپوکسی یک سرمایه‌گذاری هوشمند برای فضاهایی است که نیاز به دوام، بهداشت و زیبایی دارند. نکات کلیدی برای موفقیت شامل آماده‌سازی دقیق سطح، انتخاب مواد مناسب، میکس صحیح، اجرای به‌روش و رعایت نکات ایمنی است. هزینه‌ها تحت تأثیر متراژ، کیفیت مواد و نیروی کار قرار دارد و انتخاب تأمین‌کننده معتبر می‌تواند از بروز مشکلات آینده جلوگیری کند.

پاسخ به سوالات متداول:

• چقدر طول می‌کشد اپوکسی آماده بهره‌برداری شود؟ بسته به فرمول، بهره‌برداری سبک معمولاً 24 تا 72 ساعت و بهره‌برداری کامل تا 7 روز زمان نیاز دارد.
• آیا اپوکسی برای فضاهای مرطوب مناسب است؟ بله، اما لازم است رطوبت زیرلایه بررسی شود و در موارد رطوبت بالا از سیستم‌های ضد رطوبت یا غشای مخصوص استفاده شود.
• آیا اپوکسی زرد می‌شود؟ برخی فرمول‌های اپوکسی در برابر UV حساس بوده و ممکن است زرد شوند؛ استفاده از لایه نهایی مقاوم به UV یا اپوکسی‌های مخصوص UV-resistant توصیه می‌شود.
• هزینه نگهداری اپوکسی چقدر است؟ هزینه نگهداری معمولاً پایین است؛ نظافت منظم با شوینده‌های خنثی و ترمیم‌های موضعی در بلندمدت هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

قیمت اجرای اپوکسی

هزینه و قیمت اجرای کفپوش اپوکسی به شرایط مختلفی از جمله مساحت، مقدار محصول مورد استفاده و فاکتورهای مختلف دیگر بستگی دارد. جهت اطلاع از قیمت اجرای اپوکسی با ما در آریا سطح تهران به شماره ۰۲۱۶۶۵۵۵۵۹۲ الی ۴ و داخلی‌ ۴۲ تماس بگیرید.